切削加工中，使用不同的切削液，對產品的質量、生產率和經濟性都有不同的影響。那么切削液的常用種類有哪些呢？

常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。

下面詳細講解一下，水溶液、乳化液、切削油這幾種常用的切削液種類。

1、水溶液

水溶液顧名思義主要成分是水，水的冷卻性能和導熱性能是極好的，但水溶液的缺點也很明顯，水容易讓金屬生銹，潤滑性比較差。常見解決辦法是在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹劑、油性添加劑，通過添加劑對缺點進行補充。水溶液最大的亮點是，經濟性高，在配置工作液需要額外稀釋。特別注意，稀釋水溶液的時候，水質情況需要提前檢測，需要用軟水來進行稀釋。

2、乳化液

乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成,呈乳白色或半透明狀的液體,具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油

切削油的主要成分是礦物油，少數采用動物油或復合油.純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。

以上是惠州綠志島切削液廠家為大家分享的一些咨詢，希望對大家有所幫助。有關切削液的咨詢和產品都可以關注下綠志島。綠志島專業生產水基型切削液、清洗劑、脫墨劑等表面處理劑。