金屬加工液中，切削液是一個在工業里面使用比較頻繁的一種，有關金屬的加工工藝基本上都是對金屬進行各種切削，如拉、銑、車、鉆等。切削液的主要的四個作用：對刀具和被加工金屬件起一個潤滑、冷卻、清洗、防銹的作用。

　　惠州綠志島主要做的是水基切削液，其可以繼續細分為乳化液、半合成切削液、全合成切削液。水基切削液生產的一般是濃縮的，在使用的時候，需要按照使用說明進行兌水稀釋到一定濃度。對這個濃度的把握貫徹在整個加工過程的，因為切削液在使用中會有所消耗，而不是一成不變的。

　　1.切削液的濃度為何要檢測：

　　切削液的濃度決定了切削液是否進行正常的金屬加工。所以，對切削液進行檢測，為了確保金屬加工過程中沒有問題。切削液中的化學添加劑，如一些防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，在稀釋到合適的濃度后，才能效益最大化，但是這些添加劑是在加工中隨著消耗的。這個情況下，切削液的濃度在逐漸變化，當低于一定濃度的時候，金屬切削液的性能就會受到影響，加工的效果、效率都會受到牽連。

　　2.金屬切削液的濃度高低對加工的影響

　　切削液濃度過低：容易導致一系列的不良后果，如金屬加工件生銹或者腐蝕，刀具磨損嚴重，切削液滋生細菌，變質發臭。

　　切削液濃度過高：切削液成本增加，泡沫產生的增加、切削液的冷卻性能和清洗性能降低(會產生油霧現象)。切削液的化學添加劑含量過高，會對操作人員產生過敏反應，或者對金屬加工件進行腐蝕。

　　3.檢測切削液的濃度：

　　切削液在開始使用之后，定時檢測濃度的變化。發現濃度異常，馬上進行處理。濃度變化一般來說都是降低比較多，濃度降低需要添加濃縮原液，需要注意的是，添加原液同樣需要按照規范，添加合適的量，達到規范的濃度。另外，當切削液滋生了細菌的情況發生時，這個不屬于正常消耗降低濃度，直接添加原液不能解決，需要更換切削液。另外乳化油破乳發生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高，一般是因為水分蒸發，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。

　　這些有關切削液濃度的問題，大家都有所了解了。還有什么相關問題不懂的話，歡迎大家來咨詢惠州綠志島，我們專業研發、生產切削液，作為廠家并且有配備一個研發室來調試不同應用的切削液，配合客戶的需要，調出合適的產品。