一個高品質切削液可以提高金屬加工的效率、精度以及加工過程的環保也有一定程度的表現。在日新月異的高速發展之下，金屬加工在原有的基礎上增加了對加工技術的要求，加工質量的要求，因此在配合使用的切削液需求也在同步擴張。金屬切削液的性能、質量比過去要求更加高，不然只能被淘汰。金屬切削液需要滿足以下幾個方面：

　　1.加工材料和加工工藝多元化

　　科技發展不斷為我們帶來新的材料，更加符合目前發展的材料，讓加工材料多元化，不在穩固不變。但是，因為材料的更新換代，金屬加工的難度隨之變化，而切削液需要細化調整，適應更多的金屬材料。另外加工工藝不在單一，多種工藝組合，也對切削液增加了適應性的需求。

　　2.金屬加工精度、表面質量要求越來越高

　　加工件的精度和表面質量的追求，對金屬切削液的性能提升也有了要求，金屬切削液不單單只保護加工件，另外還需要考慮到刀具的保護。

　　3.降低金屬切削液的維護和更換成本

　　金屬切削液的壽命對成本控制產生的影響比較大。金屬切削液要能滿足各大需求的同事，還要有一個使用壽命長的能力，這樣對金屬切削液抗生物性帶來一個挑戰。因為水基型的切削液，在理論上過濾后是可以多次循環的，但是前提是不變質發臭。

　　4.綠色、環保、節能的理念日益強化

　　綠色、環保、節能是目前中國經濟發展上的一個重要問題。綠色環保的產品不斷被開發，包括金屬切削液，都需要有一系列的認證、標準，不及格的產品都要淘汰掉。

　　切削液一般可以分為水基切削液和油基切削液。油基切削液相對來說價格較高，綜合性能也更為優越。對于一些昂貴的機床或者是對于工件的表面質量要求較高的，一般選用油基切削液。而主要要求加工效率和成本的，則可以選用水基切削液。

　　其次，機床本身的特性也影響到切削液的選擇。通常，機床制造廠商在設計機床時就考慮到了切削液的使用情況，因而他們會針對自己的設備推薦一些品牌的切削液，比如一些開放式的機床就不能用油性的切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

　　此外，不同的刀具和工件材質，因其各自的耐高溫性、硬度、可切削指數的不同，對于切削液的選用也各不相同。諸如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等不同的加工方式，也對切削液提出了不同的要求。

　　惠州市綠志島工業材料有限公司專業研發、生產切削液，金屬切削液主要產品均為水基型切削液，歡迎大家咨詢訂購。