有時，陶瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能。為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續而充分地對切削區進行澆注。

各種新材料和新工藝的不斷涌現，隨著金屬加工中。選擇合適的金屬切削液，以使產品的加工質量和加工效率得到保證，并最大限度地減少對于環境的污染，已經成為了一門學問。

金屬加工過程中起到潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要的作用。同時，金屬切削液也稱為冷卻液。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。

一、數控機床所用刀具典型材料

常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。數控機床中。

鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。具有硬度高、耐熱性強等特點，高速鋼一種高合金工具鋼。硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，硬質合金一種粉末冶金制品。雖然強度和韌性低于高速鋼，但使用壽命卻是后者的幾倍，甚至是幾十倍。常用于加工淬硬鋼等多種材料。

最大的優點是化學性質穩定，使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外。與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發生粘結，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。

金剛石是自然界中硬度最高的物質，超硬材料指的人造金剛石、立方氮化硼以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知。因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用于高速切削及難切削材料的加工。

二、數控機床常用切削液種類

金屬切削液的種類也多種多樣，為了適應不同的加工場合和工藝要求。其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

需要提前用水進行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，使用時。潤滑的效果并不明顯。

不需要用水進行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，使用時。油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

三、不同加工刀具切削液的選擇

由于其刀具性能不同，不同的加工刀具。適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。

進行中、低速切削時，對于高速鋼材料的刀具。發熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用油基切削液，將產生大量的油霧，既污染環境，又容易造成工件的燒傷，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

由于對驟熱比較敏感，對于硬質合金刀具。要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。

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